卧式滚筒混料机利用多种混合方式相结合，能使不同密度、粒度的物料充分混合，混合均匀度高，即使对于添加量很少的配料也能达到较好的混合度，可满足对物料均匀性要求较高的生产工艺。搅拌系统和传动机构，使物料在机体内能够快速、充分地混合，缩短了一次混合的时间，提高了生产效率。
 

　　搅拌多种原料，适用于涂料、胶粘剂、制药、食品、腻子涂料、粉体颗粒、精细化工等多个行业，具有广泛的适用性；滚筒通常采用不锈钢材质(如SUS304)，不易磨损、耐腐蚀，使用寿命长，且易于清洁，保证了设备的卫生和稳定性；设计合理，出料时残留量少，能够减少物料浪费，降低了生产成本。
 

　　卧式滚筒混料机的基本工作原理：
 

　　1.径向混合(上下翻飞)：当搅拌转子启动后，旋转的桨叶外缘线速度高，对物料产生强大的离心力，将靠近轴心的物料沿半径方向抛向混合槽的内壁。位于下层的物料被抛向上层，上层物料在重力作用下填补下层空缺，形成强烈的上下循环，解决了因物料密度、粒度不同可能产生的分层问题。
 

　　2.轴向混合(左右对流)：其双层带状螺旋桨叶设计成左右对称的反向螺旋。一组桨叶(如左旋)旋转时，产生推力将物料从槽体左端推向右端；另一组桨叶(如右旋)则产生反向推力，将物料从右端推向左端。在槽体中心区域，两股方向相反的物料流汇合形成强烈对流区，确保两端物料持续交换到中心，避免物料在两端堆积不动。
 

　　3.剪切混合(破解团块)：物料在运动中通过桨叶与槽壁的间隙、物料层与层之间以及桨叶边缘等区域受到剪切力。在这些地方，物料被挤压、碾磨和切割，能有效打散结团的物料，使添加剂更好地分散到主料中，实现微观上的均匀。
 

　　4.扩散混合(微观匀化)：在径向和轴向混合创造的剧烈运动背景下，单个粒子之间的位置发生随机、微小的交换，进一步减小物料的局部浓度差，实现高程度均匀分布。