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不锈钢料车在切削时的性能表现较差,有哪些原因?
  • 发布日期:2022-09-26      浏览次数:88
    •   不锈钢料车的切削温度高,在加工时出现了严重的硬化,在钢中还在碳化物,再也了硬质夹杂物,使刀具形成了冷焊,所以刀具的磨损较快,它的耐用度低。所以,要对刀具进行合理的选择,而切削用量与切削液,可以有效解决奥氏体不锈钢切削加工性能差的现象,使加工出的零件符合各种要求。
       
        不锈钢料车在切削时的性能表现较差,在对其进行实际的切削时,主要有下面几种问题存在:
       
        1.对其加工硬化出现的问题
       
        出现加工硬化主要表现为以下三个方面:一是因为不锈钢材料具有较大的塑性出现了强变形,在发生变形时,晶格产生了较大的强化系数,二是切削问题,在进行切削时,因为存在奥氏体的稳定性问题,它变为了马氏体,而马氏体的硬度太大:第三是对其进行切削时,受到温度的影响而使其出现了硬化。这种加工硬化现象对后面工序的工作产生了影响。
       
        2.有比较大的切削力
       
        因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生严重变形,在切削过程中极有可能发生加工硬化问题,会产生较大的切削力,所以要对切削刀具做出合理的选择。
       
        3.切削温度较高
       
        因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形,对工件与刀具所产生的摩擦会加大,同时切削热量也会不断增加,当温度太高时,会发生加工硬化问题。
       
        4.切屑易粘连
       
        因为不锈钢具有较强的韧性,在对其进行车削加工后,它的切屑不会被切断,这些切屑会在工件与刀具间形成某种挤压产生在已加工的表面,对切削表面的质量产生了不良影响,当粘连比较严重时,能产生积屑瘤,使刀具的磨损加大,这对已加工表面会产生更大的磨损。
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