冻肉鲜肉绞肉机在食品加工领域发挥着重要作用，主要由进料斗、螺杆、预切刀、绞刀、孔板、电机及传动装置等部件构成。其中，螺杆负责将肉料推送至切割区域；预切刀对肉块进行初步切割处理；绞刀则与孔板相互配合，完成肉料的精细绞碎工作。绞肉机后，电机带动螺杆旋转，使肉料从进料斗进入机器内部。螺杆将肉料不断向前推进，经过预切刀的初步切割，将大块肉切成较小的碎块。接着，这些碎块被推送至绞刀与孔板之间。绞刀高速旋转，与孔板上的孔洞相互作用，将肉料进一步绞碎并挤出孔板，形成均匀的颗粒状肉馅，从出料口排出。
 

　　冻肉鲜肉绞肉机的测定步骤：
 

　　1.外观质量检查：查看绞肉机外壳是否平整、光滑，无明显的凹陷、划痕、锈蚀等缺陷；各部件连接应牢固，无松动现象；防护装置应完整且安装正确。
 

　　2.材质检查：确认与食品接触的部件材质符合食品安全标准，如采用不锈钢等无毒、耐腐蚀、易清洁的材料。
 

　　3.空运转试验：接通电源，使绞肉机空运转一段时间(一般不少于1分钟)，观察机器运转是否平稳，有无异常声响、振动或卡顿现象。同时检查传动部件是否正常工作，如皮带或链条是否张紧适度、无打滑等。
 

　　4.生产能力测量：根据绞肉机的规格和额定功率，选取适量的冻肉或鲜肉进行绞肉操作，记录在一定时间内(如1分钟)绞出的肉量，重复多次取平均值，以评估其实际生产能力是否符合标称值。
 

　　5.绞肉刀与绞肉盘的硬度测定：使用专业的硬度测试工具，对绞肉刀和绞肉盘进行硬度检测，确保其硬度符合设计要求，以保证绞肉效果和刀具的耐用性。
 

　　6.工作噪声试验：在安静的环境下，启动绞肉机进行绞肉操作，使用噪声测量仪器在距离机器一定距离(通常为1米)处测量其工作时产生的噪声分贝值，应符合相关标准规定的噪声限值。
 

　　7.电气安全试验：检查绞肉机的电气绝缘性能，使用绝缘电阻表测量其电气绝缘电阻，应不低于规定值；同时检查接地装置是否良好，确保无漏电风险。