固定式料车提升机运作方式如下：料车将石料在卸料地仓卸下，卸料口设置格栅网将超大号石料进行初筛；卸料口下方的提升机将初筛后的石料运送到料仓上方的飞行皮带，飞行皮带自动运行到特定位置完成“选仓”，石料经过飞行皮带下方与主皮带垂直的副皮带到达特定料仓；在料仓底部，每一隔料沿堆料长度方向设置6个下料漏斗，漏斗下方的运输皮带直接输送石料至拌合机对应的冷料仓。

　　相比传统上料系统而言，冷仓下沉式无人上料系统各部件均可拆卸，能实现反复使用，且由于实现了上料无人化，减少了机手，总体成本和安全风险大大降低；采用电能驱动规避了柴油燃烧导致的环境污染问题；此外，因为后场上料全无人化、全机械化，避免了人工操作不当导致材料串料和二次污染问题，大大提高了混合料质量和工作效率。

　　固定式料车提升机设备启动前的检查与准备工作：

　　a）电源是否正常；

　　b）急停开关是否有效；

　　c）液压油是否足够；

　　d）蝶阀的开、关是否正常；

　　e）设备现场是否符合设备使用和安全生产的规定。

　　停机时应使提升油缸中活塞杆处于下限位置，即锥斗处于较低位置。在加料过程中也应使锥斗处于适当低位。

　　固定式料车提升机能在平面内四个方向（前、后、左、右）穿梭运行的存储机器人，主要是区别于传统的两向穿梭车（前进和后退）而言的。与AGV相比较，穿梭车机器人需要在轨道上运行，这是它的劣势，也是其优势。即在固定轨道上运行时，小车的速度将更快，定位将更加准确，控制又相对简单，这都是AGV系统做不到的。